ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଚୟନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ |

1. ହୀରା କଣିକା ଆକାରର ଚୟନ |
ଯେତେବେଳେ ହୀରାର ଆକାର କଠିନ ଏବଂ ଏକକ, ବ୍ଲେଡ୍ ମୁଣ୍ଡ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ହୀରା ଏକତ୍ରିକରଣର ବଙ୍କା ଶକ୍ତି କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ହୀରା ଗ୍ରାନୁଲାରିଟି ଭଲ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ମୁଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କିନ୍ତୁ କମ୍ ଦକ୍ଷତା ଥାଏ |ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, 50/60 ଜାଲ୍ ହୀରା ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
2. ହୀରା ବଣ୍ଟନ ଏକାଗ୍ରତାର ଚୟନ |
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଯେତେବେଳେ ହୀରାର ଏକାଗ୍ରତା ନିମ୍ନରୁ ଉଚ୍ଚକୁ ବଦଳିଯାଏ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସେବା ଜୀବନ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏକାଗ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ବ୍ଲେଡ୍ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ |କମ୍ ଏକାଗ୍ରତା, କଠିନ ଶସ୍ୟ ଆକାର, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହେବ |ଟୁଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ବ୍ୟବହାର, ବିଭିନ୍ନ ଏକାଗ୍ରତା ବ୍ୟବହାର କରି (ଅର୍ଥାତ୍ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରର ଗଠନର ତିନୋଟି ସ୍ତରରେ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରରେ ଏକାଗ୍ରତାକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ), କର୍ ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ମ middle ି ଖୋଳର, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ, ଯାହା ଦ୍ stone ାରା ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ |
3. ହୀରା ଶକ୍ତି ଚୟନ |
କଟି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହୀରାର ଶକ୍ତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକାଙ୍କ |ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ସ୍ଫଟିକ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ବ୍ୟବହାରରେ ପଲିସ୍ ହୋଇଯାଏ, ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଅବନତି ଘଟାଏ |ଯେତେବେଳେ ହୀରାର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ପ୍ରଭାବ ପରେ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କାଟିବାର ଭାରୀ ଭାର ବହନ କରିବା କଷ୍ଟକର |ତେଣୁ, ତୀବ୍ରତା 130 ~ 140N ରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |4. ବନ୍ଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଚୟନ |
କର୍ ବ୍ଲେଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କେବଳ ହୀରା ଉପରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ହୀରା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ମାର୍ବଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ପଥର ପାଇଁ, ଉପକରଣ ମୁଣ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ତମ୍ବା ବେସ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ବାଛିପାରେ |କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ବେସ୍ ବାଇଣ୍ଡରର ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା କମ୍, କଠିନତା ଅଧିକ, ଏବଂ ହୀରା ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି କମ୍ |ଯେତେବେଳେ WC ଯୋଡାଯାଏ, WC କିମ୍ବା W2C କଙ୍କାଳ ଧାତୁ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର କୋବାଲ୍ଟ ସହିତ, ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର Cu, Sn, Zn ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ | ବନ୍ଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଭାବରେ ଯୋଡା ଯାଇଛି |ମୂଖ୍ୟ ଯୋଗୀ ଉପାଦାନର କଣିକା ଆକାର 200 ଜାଲରୁ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯୋଗୀ ଉପାଦାନର କଣିକା ଆକାର 300 ଜାଲରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବା ଉଚିତ |
5. ପାପର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ |
ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଶାବକର ଘନତ୍ୱର ଡିଗ୍ରୀ ବ increases େ, ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବ does େ |ଅବଶ୍ୟ, ସମୟ ଧାରଣର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସହିତ, ଖାଲି ଶବ ଏବଂ ହୀରା ଏକତ୍ରିକରଣର ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ପ୍ରଥମେ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ପରେ କମିଯାଏ |କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 800 at ରେ 120 ର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |